Jane Maria Faulstich de Paiva

A escolha dos materiais usados na produção de curativos é importante, pois afeta o bem-estar e a recuperação dos pacientes. A seleção de materiais naturais, renováveis e biodegradáveis pode auxiliar também na redução do impacto ambiental destes curativos. Neste contexto, biopolímeros como o amido e a celulose são matérias-primas promissoras. Neste trabalho foram desenvolvidos bionanocompósitos de amido termoplástico reforçados com celulose nanoestruturada (NC) e funcionalizada (NCf) por meio de oxidação usando TEMPO (N-oxil-2,2,6,6-tetrametilpiperidina), visando aplicação em curativos. Os bionanocompósitos foram preparados com 5% de amido, 5% de glicerol e 1% de nanocelulose, e os filmes foram processados por meio da técnica de tape casting, visando produção em larga escala. Os materiais e bionanocompósitos foram caracterizados por meio de FTIR, MEV, AFM, DRX, ensaios de tração e medidas de ângulo de contato. Foram obtidos filmes homogêneos, contínuos e transparentes com espessura de 0,20 mm. Observou-se que os bionanocompósitos apresentaram aumento superior a 94% na resistência à tração e a 150% na deformação máxima, comparados aos filmes de amido sem celulose nanoestruturada. Os valores de módulo de Young e de deformação máxima em tração são comparáveis a outros resultados reportados na literatura para filmes com potencial aplicação em curativos. Além disso, foram observados aumentos significativos nas propriedades mecânicas dos bionanocompósitos com a adição de apenas 1% em massa de celulose nanoestruturada. Estes resultados sugerem que os bionanocompósitos desenvolvidos neste trabalho possuem potencial de uso em curativos, uma vez que sua composição seja adequada.

Carbon fiber‐reinforced polymers have been widely applied in structural parts and components in several sectors, in addition to being constantly used in environments with the presence of humidity and high temperatures, which can affect their density, hardness, and rigidity. In this work, the influence of hydrothermal conditioning on carbon fiber (CF)/epoxy composites was investigated using three types of epoxy resin and two different CF fabric reinforcements, that is, plain weave and eight harness satin (8HS) arrangements. The CF/epoxy composites were subjected to compression after impact (CAI) test by 28 and 40 J energy and then exposed to hydrothermal conditioning for 8 weeks. After the CAI tests, the visual analysis of all composites presented microbuckling mechanisms. The composites tested with 40 J energy absorbed only 2% more moisture compared with the other composites, nonimpacted, and tested with 28 J, indicating that the impact damage did not cause delamination between the layers of the composites, which could facilitate the absorption of water. All composites analyzed showed resistance to CAI even after exposure to humidity, with decreases ranging from 2.8% to 23.8% about the unconditioned specimens. The decrease in CAI also shows the influence of the type of epoxy matrix and the arrangement of the CF in fabrics.

The reuse of solid waste is a practice that could reduce the disposal of high-value materials in the environment and also promote the circular economy. The recycling of waste electrical and electronic equipment and carbon-fiber-reinforced polymers wastes can be an alternative to recover materials with good properties (acrylonitrile butadiene styrene and carbon fibers, respectively) and insert them into a new production cycle. In this context, the objective of this study was to develop a composite using a recycled polymer as a matrix (acrylonitrile butadiene styrene) reinforced with recycled carbon fiber fabric and; to evaluate the flexural properties of the materials. The composites were molded by the hot compression method and the bending tests followed the ASTM D790-17 standard. The results showed that the addition of the carbon fiber fabric promoted an increase of up to 13% in the flexural strength of the composite containing a layer of recycled carbon fiber fabric. Thus, remanufacturing can be an alternative to reusing recycled materials that have good mechanical properties and high added value to be used in other applications.

Despite the growing interest in utilizing starch‐based biodegradable films, their low mechanical properties generally limit them from being widely used. On the other hand, brewer's spent grain (BSG) is an abundant by‐product that does not yet have high added‐value industrial use. This study proposes the development of starch‐based composites filled with BSG for applications in biodegradable films. Different contents (1–5 wt%) of BSG fibers of different sizes (35, 60, and 100 mesh) were used aiming to identify the film compositions with better mechanical and thermal properties. The composites were produced by casting and had their mechanical, morphological, and thermal properties evaluated. The composites with the most promising mechanical properties contained 2.5 wt% BSG with 35 mesh and 1 wt% BSG with 100 mesh. Lower amounts of smaller BSG fibers resulted in balanced mechanical properties because of their higher surface area‐to‐volume ratio and higher aspect ratio. Results revealed that incorporating BSG may slightly improve the tensile strength and thermal stability of pure TPS, thus acting as a promising active filler due to the compatibility with the polymer matrix and increased polymer crystallinity. The developed films contribute to the circular economy and might be a promising low‐cost option for application in conventional packages or mulch films.

Os compósitos utilizando materiais reciclados desempenham um papel importante no desenvolvimento da tecnologia, pois possibilitam a reinserção destes materiais na cadeia produtiva. Neste trabalho, foi realizado um estudo comparativo das propriedades mecânicas de compósitos de ABS reciclado reforçados com três tipos comerciais de tecidos bidirecionais: juta trama simples (Tecido 1); juta trama dupla (Tecido 2); e trama juta/algodão (Tecido 3). O método de moldagem foi via compressão a quente e a partir dos moldados foram confeccionados os corpos de prova e, em seguida, submetidos a ensaios mecânicos de tração e flexão. O compósito contendo uma camada do Tecido 3 foi o que apresentou maior resistência à tração (39,41 ± 2,14 MPa), um aumento de 21% em comparação com a matriz, a qual apresentou o valor de 32,56 ± 1,14 MPa. Em relação ao ensaio de flexão, o compósito contendo uma camada do Tecido 2 e o compósito contendo uma camada do Tecido 3 foram os que apresentaram os melhores resultados de resistência à flexão (76,90 ± 3,66 MPa e 76,02± 1,63 MPa, respectivamente) em comparação com a matriz reciclada (64,80±3,75 MPa).

O esgotamento de recursos naturais é um assunto recorrente e uma das formas de recuperar os recursos é através do aproveitamento de resíduos no final do ciclo de vida dos produtos. Essa prática, no Brasil, tem recebido destaque com a Política Nacional dos Resíduos Sólidos (PNRS), que incentiva as organizações a se esforçarem para atingir indicadores sustentáveis. Nesse contexto, o campus de Sorocaba da Universidade Federal de São Carlos tem se dedicado a desenvolver projetos de logística reversa, reaproveitamento de materiais e reciclagem de resíduos de equipamentos eletroeletrônicos (REEEs). O objetivo desse trabalho foi avaliar e analisar os resultados da utilização de um ponto de coleta de REEEs através de uma Survey. O projeto foi desenvolvido em parceria com um centro de inovação de uma empresa de Sorocaba, que realiza a reciclagem de REEEs coletados. Como resultados, o estudo apresentou a importância da manutenção física do ponto de coleta, da realização de campanhas de divulgação do ponto de coleta para fomentar a conscientização ambiental da comunidade e, também, apontou a sazonalidade dos materiais coletados. Adicionalmente, revelou o comportamento do consumidor, no sentido de colaboração no descarte adequado de REEE, quando há disponibilidade de um ponto de coleta específico.

A busca por uma matriz energética mais sustentável tem sido foco de vários estudos encontrados da literatura. O presente artigo tem como objetivo compreender o cenário geral do reaproveitamento de resíduos provenientes da produção de pás eólicas, utilizadas dentro da indústria de energia eólica, assim como, quais processos de reaproveitamento estão sendo utilizados na transformação destes materiais e também para quais aplicações podem ser destinados. Os resultados demonstram três tipos principais de processos de reaproveitamento: o mecânico, o energético e o químico. Dentre as principais aplicações estão a produção de energia pela queima destes resíduos e a reincorporação deles como reforço em novos compósitos. Em virtude do grande volume de pás eólicas produzidas e consequente descarte após final de vida, muito ainda precisa ser estudado como solução para o cenário futuro.