Ahmet Can

Salt core is an environmentally alternative used to form cavities in molds and is easily cleaned after casting due to its water solubility. The production of salt cores with complex structures represents a challenging process when employing techniques based on traditional salt core production methods. In the traditional production methods, molten salt is either poured into the core mold and shaped or placed therein and compressed to a high degree of pressure. This study introduces a binder jetting approach to the production of water-soluble salt cores, offering a significant advancement in the field of salt core fabrication. This approach investigated the production of water-soluble salt cores utilizing binder jetting additive manufacturing technology. The binder was sodium silicate, and the matrix material was NaCl powder. The impact of binder rate (15%–20%–25%, according to NaCl ratio by weight) and sintering temperature (200 °C–275 °C–350 °C) on the compressive and flexural strength, solubility of salt cores was evaluated. In addition, the microstructural characteristics of the salt cores were examined by scanning electron microscopy. In this study, the binder content was determined to be 20 wt.%, and the sintering temperature and time were determined to be 200 °C and 180 min, respectively, to produce salt cores with a maximum compressive strength of 2.54 MPa, maximum flexural strength of 2.67 MPa, and water solubility value of 100.6 g/min·m ² . The results of the study demonstrate that samples prepared under a range of parameters can be employed as cores in aluminum casting, particularly in permanent molds where pressure is elevated.

Eklemeli imalat, geleneksel üretim yöntemlerine göre nesnelerin katman katman üretildiği yenilikçi bir yöntemidir. Son yıllarda eklemeli imalatın kullanım alanları hızla artmaktadır. Bu imalat yönteminin birçok sektörde olduğu gibi demiryolu sektöründe de kullanım potansiyeli yüksektir. Demiryolu endüstrisinde eklemeli imalatın genel olarak; demiryolu altyapısında ve demiryolu üstyapısında, demiryolu araçlarında kullanıldığı görülmektedir. Eklemeli imalatın özellikle parçaların özelleştirilmesine olanak tanıması, karmaşık parçaların üretimi ve tasarım özgürlüğü, hızlı prototipleme, malzeme tasarrufu, düşük üretim maliyeti gibi avantajları, demiryolu endüstrisinde ve diğer endüstrilerde kullanımının yaygınlaşmasına olanak sağlamaktadır. Eklemeli imalatın malzeme sınırlamaları ve üretim hızı gibi bazı sınırlamaları olsa da, bu avantajların sunduğu imkanlar birçok alanda yeniliği teşvik etmektedir. Bu çalışmayla, demiryolu endüstrisi ve eklemeli imalat hakkında genel bilgiler verilmiştir. Ayrıca, eklemeli imalatın demiryolu endüstrisinde kullanımı ve kullanıldığı alanlar hakkında inceleme yapılmıştır. Çalışma sonucunda, araştırmacılar için eklemeli imalatın demiryolu endüstrisinde hangi alanlarda kullanıldığı, hangi alanlarda ise kullanımının eksik olduğunun görülmesi ile kullanım alanının geliştirilmesi sağlanmaya çalışılmıştır.

The use of the additive manufacturing method in the casting industry is increasing day by day. The production of reverse angled and complex shaped casting parts, which cannot be produced with the classical modeling technique, can also be produced very easily with this method. On the other hand, it is very fast, especially in terms of rapid production of prototype castings, which can be directly molded without the need for model production. In this study, a 3D Printer with binder jet was designed and produced firstly. 3D Printer; It consists of 3 parts, the main chassis, the sand spreader and the spraying part. In this printer, which was produced afterwards, sand molds were produced with different nozzle advance speeds, different catalyst ratios and sand grain sizes. The consumables used in the production of sand molds are silica sand, furan resin and catalyst. The mechanical properties of the produced samples were determined by performing compression and gas permeability tests. Afterwards, it was determined which of the produced samples were more suitable for a sand casting mold by comparing the results obtained from similar studies in the literature. In this study, a new printer was designed with direct spray technique without using cartridges and preliminary studies were carried out successfully.

Ağır vasıtalarda debriyaj, süspansiyon, fren gibi bileşenlerin çalışması için basınçlı temiz hava gerekmektedir. Basınçlı hava; ağır vasıta hava kompresörleri tarafından üretilmektedir. Ancak kompresörün ürettiği basınçlı hava içerisinde sistemin çalışmasına bağlı olarak bir miktar yağ ve nem bulunmaktadır. Nem ve yağ; hava sisteminin donması, sızdırmazlık elemanlarının zarar görmesi, valf arızası ve boru tıkanıklıkları gibi arızalara yol açmaktadır. Hava kompresörünün basınçlandırdığı havadaki nem ve yağ, hata kurutucu tarafından temizlenerek tanka gitmeleri engellenmektedir. Hava kurutma işlemi; bütün basınçlı hava sistemini donmaya, içten korozyona karşı korumak ve bu şekilde sistemin işletim güvenliğini sürekli olarak sağlamak ve kullanım ömrünü uzatmak için gereklidir. Hava kurutucuların testlerinin yapılarak güvenli bir şekilde araca entegre edilmesi emniyet açısından önem arz etmektedir. Bu çalışmada bir ağır vasıta hava kurutucusu tasarımı ve üretimi gerçekleştirilerek, bu ürünün doğrulama testleri yapılmıştır. Tasarım ve üretim doğrulama için araç üzerindeki çalışma şartlarını simüle edebilen bir test cihazı tasarlanarak üretimi gerçekleştirilmiştir. Hava kurutucu mekanik olarak çalışan bir sisteme sahiptir ve içerisinde yaylar vasıtasıyla sistemin çalışması kontrol edilir. Yaylar, hava kurutucunun performansını doğrudan belirleyen bileşenler oldukları için; karakteristiklerini ve davranışlarını bilmek, hava kurutucunun performansının ölçülmesine destek olmaktadır. Ayrıca bu çalışmada, kullanılan yayların karakteristik özellikleri de analiz edilmiştir.

This paper introduces a new method related to the joining of the metal pieces using cylindrical welding technique by determining double seam profile tracking. With the help of this method, solid and stabile welding quality is achieved on...