Denys Bozhyk

This article analyzes the impact of the Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) on Ukraine’s iron and steel in-dustry. Beginning in 2026, CBAM significantly escalates regulatory pressure on Ukrainian iron and steel exports to the EU due to the high carbon intensity of traditional BF-BOF (blast furnace–basic oxygen furnace) technologies. The pur-pose of the study is to determine the adaptation pathways for the domestic steel sector, accounting for the time horizon and capital intensity of the proposed measures. Three key adaptation dimensions are identified: informational (improv-ing MRV reporting quality and transitioning away from default carbon intensity values), commercial (diversifying ex-port flows and optimizing carbon cost pass-through), and technological (transitioning to low-carbon technologies, spe-cifically DRI-EAF). The findings demonstrate that effective adaptation requires pairing short-term organizational mea-sures with long-term technological modernization. CBAM is examined not only as a threat risking the loss of export contracts, production cuts, and job losses, but also as a powerful institutional catalyst for industrial decarbonization and the integration of Ukrainian producers into European low-carbon value chains. The study reveals a significant diver-gence in the readiness levels of Ukrainian metallurgical enterprises. While certain companies (e.g., Interpipe) have al-ready deployed EAF technologies, others remain in the planning or early implementation stages of large-scale electric arc furnace projects. The success of this transition will heavily depend on timely access to investment capital, the devel-opment of a national MRV system fully aligned with EU standards, and effective state support. The author concludes that a comprehensive adaptation strategy—integrating data transparency, commercial flexibility, and deep technological transformation—will enable Ukrainian metallurgy to not only minimize current losses but also secure long-term com-petitiveness in the EU market during the post-war reconstruction period.

Методика. Експериментальний технологічний ланцюжок напівпромислової установки “Механобрчормета” включав бункер вихідної руди, пластинчастий живильник, похилий стрічковий конвеєр, проміжний бункер, стрічковий живильник, завантажувальну течку та власне відцентрову дробарку ЦД-50.Дробленню піддавали криворізькі залізисті кварцити вихідної крупності 100–0 мм з вмістом класу крупності +100 мм 21,1 %. Швидкість обертання розгінного ротора складала проєктну величину n = 200–1200 хв¯¹ (відповідно швидкість вильоту частинок з ротора – від 23,0 до 180 м/с).Результати. Встановлено залежність технологічних показників дроблення й енергетичних параметрів роботи відцентрової дробарки ЦД-50 на залізистих кварцитах Криворізького залізорудного басейну у напівпромислових (полігонних) умовах від частоти обертання розгінного ротора.Наукова новизна. Отримано залежності ступеня дроблення, середньозваженої крупності продуктів дроблення, масової частки у дробленому продукті класів крупності –10,0; –5,0; –1,0 мм, а також споживаної дробаркою потужності на холостому ходу при швидкості вильоту дробленого зерна 180 м/с і при максимальній продуктивності дробарки від частоти обертання розгінного ротора.Практична значущість. Встановлено, що зі збільшенням частоти обертання розгінного ротора зростає вихід класів –5,0; –10 мм, ступінь дроблення матеріалу та зменшується середньозважена крупність дробленого продукту. Середньозважена крупність при цьому скорочується від 13,0 до 2,3 мм, а ступінь дроблення зростає від 4 до 24,0; причому простежується тенденція до зниження кратності дроблення при підвищенні продуктивності. Як випливає з аналізу результатів випробувань, максимальний приріст класу –5,0 мм сягнув 85,6 %, класу –10,0 мм становив 85,8 % при максимальній частоті обертання ротора 1200 хв¯¹ та продуктивності 30,0 т/год.Також встановлено, що споживана приводом потужність зі збільшенням частоти обертання ротора зростає від 26 до 185 кВт при навантаженні 30 т/год, а на холостому ходу – від 10,0 до 40,0 кВт. Питома витрата електроенергії без урахування ступеня дроблення змінюється від 0,8 до 6,0 кВт∙год/т вихідного живлення.Одержані дані практично уможливлюють вибір раціонального швидкісного режиму роботи відцентрово-ударної дробарки для одержання запланованих технологічних показників дроблення залізистих кварцитів Криворізького залізорудного басейну та надають можливість співвідношення їх з енергетичними параметрами роботи дробарки.

The article is devoted to a topical subject of distributed generation of electrical energy. The cage and skip mine hoists of the iron ore mining enterprise were considered as generators of electrical energy. The purpose of the study is to compare theoretical and experimental data on electricity generation by mine hoisting units of the Sukha Balka PJSK (Kryvyi Rih, Ukraine). The research methods are theoretical ones – on the transformation of the potential energy of a solid body into electrical energy during its movement through a mine shaft, and experimental ones – involving instrumental measurements of the consumption and generation of electrical energy by cage and skip hoists units during industrial operation. Research schedule: collection and processing of information on the operation of the cage and skip hoists of the mine named after Frunze and similar indicators of the cage and skip hoists units of the Yuvileyna mine for the period from September 1 to December 31, 2021. The novelty of the research lies in the instrumental measurement of the electrical parameters of mine hoists in real Ukrainian operating conditions. The most significant results: it was found that the volumes of electricity generation by mine cage hoists significantly exceed the results of skip hoists. The actual indicators of electricity generation by cage hoists units are much lower than the results of theoretical estimates. There is an imbalance between the generation and consumption of energy resources – 9% for the cage elevation of the mine Frunze; about 2% for the cage hoist of the Yuvileyna mine; less than 1% on skip units. It was found that there is a statistically significant correlative relationship between the generation and consumption of electricity by the cage hoist of the mine named after Frunze and no statistically significant relationship between the generation and consumption of electricity by the cage hoist unit of the Yuvileyna mine. The electricity obtained from the daily operation of two cage and two skip units of the Sukha Balka PJSC (approximately 400 kWh) is enough to power 58 average Ukrainian households.

Purpose. Determining the rational operating parameters for granite crushing under impact in the field of centrifugal forces to obtain cubiform crushed stone. In order to achieve the purpose set, the task is to determine the operating parameters for obtaining the main grain-size classes: -50.0 + 20.0; -40.0 + 20.0; -20.0 + 10.0; -10.0 + 5.0 and 5.0 mm. Methods. The crushing process of granite crushed stone is studied in the conditions of the Kolomoievskyi Granite Quarry, Dnipropetrovsk region. Granite crushed stone with an initial grain-size of 100.0-0.0 mm and strength grade of M1400 is subjected to crushing. The accelerating rotor rotation frequency is the design value n = 200-1200 min-1. Fine crushing of granite is performed in a centrifugal-impact crusher by a free impact in the field of centrifugal forces. Findings. The optimal speed modes of centrifugal crusher operation, which provide the production of high-quality crushed stone with a maximum content of 90-95% cubiform fractions, have been substantiated. Originality. The yield dependences have been obtained of the grain-size classes: -50.0 + 20.0; -40.0 + 20.0; -20.0 + 10.0; -10.0 + 5.0 and 5.0 mm depending on the speed mode of the centrifugal crusher operation. Practical implications. The operating parameters for obtaining the main grain-size classes of cubiform crushed stone from granite have been determined: -50.0 + 20.0; -40.0 + 20.0; -20.0 + 10.0; -10.0 + 5.0 and 5.0 mm. In particular, it has been determined that for the production of cubiform crushed stone with -50.0 + 20.0 mm grain-size, the rotor rotation reasonable speed is 400-500 min-1 (the speed of material departure from the accelerating rotor is 45-50 m/sec); for cubiform crushed stone of -40.0 + 20.0 mm grain-size, the speed mode is 200 min-1 (25 m/sec); for cubiform crushed stone of -20.0 + 10.0 mm grain-size – 600-650 min-1 (70-80 m/sec), respectively. The maximum content of cubiform fractions in the -20.0 + 10.0 mm grain-size class is 95%, which is achieved at a rotor speed of 650-700 min-1 (departure speed is 75-80 m/sec). The maximum content of cubiform fractions in the -10.0 mm grain-size class is 94-95%, which is achieved at the accelerating rotor speed within 700-800 min-1 (departure speed is 70-80 m/sec). The obtained data make it possible to practically choose a rational speed mode of the centri-fugal-impact crusher operation to obtain the maximum yield of cubiform crushed stone.