Beatriz Zeifert Soares

Se estudiaron los catalizadores de Pt-Ag soportados en Al2O3 promovidos con óxidos de tungsteno (WOx) depositados sobre estructuras cerámicas de cordierita que fueron preparados mediante el método de Dip-coating para la eliminación de óxidos de nitrógeno (NOx) que es generado de emisiones de gases de motores diésel usando C3H8 e H2 como reductor en la reducción catalítica selectiva (HC-SCR). Los catalizadores fueron caracterizados mediante Fisisorción de N2, Microscopía Electrónica de Barrido (SEM/EDX), Microscopía Electrónica de Transmisión (STEM/HAADF), Difracción de rayos X (DRX) y reducción de temperatura programada a temperatura (TPR-H2). Además, se determinó la dispersión de H2. La adición de H2 (1 % vol.) sobre los gases de alimentación fue estudiada en la reducción de NO comparado con C3H8 evaluando a tres velocidades espaciales 30,000, 70,000 y 100,000 h-1. Esta combinación de Pt-Ag soportada en Al₂O₃-WOx sobre monolitos de cordierita resultó activa en la reducción de NO y en la combustión de CO y C₃H8. Mediante STEM, se observó que partículas pequeñas de Pt-Ag (20 nm) presentaban una alta concentración de Pt (58,6% atómico). También se encontraron partículas de Ag separadas. Las mejores condiciones de preparación fueron de 3 a 4 impregnaciones con AlO(OH), impregnaciones sucesivas comenzando con H₂PtCl₃ y calcinación en flujo de aire a 500°C. Con los resultados obtenidos, se propuso un modelo unidimensional de conversión de NO en función de la longitud del reactor.

Se investigo la producción de H2 por reformado de etanol con vapor de agua en un reactor catalítico de lecho fijo integral (30 g, dpartícula = 1/8 pulg), utilizando un catalizador de Ni-Co/Al2O3-SiO2, se uso una relación molar 4/1: moles H2O/mol etanol. Se encontró que la conversión a 480°C fue cercana a 90% mientras que la selectividad de H2 fue de 81%, la de CO2 fue de 6% y la del CH4 fue de 12% respectivamente y no se observó CO. Las técnicas de caracterización del catalizador incluyeron: resistencia mecánica, área y textura BET, adsorción de agua, microscopia electrónica de barrido (MEB, EDS), análisis térmico gravimétrico (TGA) y acidez por espectroscopia infrarrojo de piridina adsorbida. Las esferas mostraron alta resistencia a la compresión y se observó que a medida que aumenta el contenido de silicio, tanto el área superficial como la resistencia mecánica aumentaban.